Heraeus Electronics、生産に適した新しい柔軟な終端インクを開発

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Heraeus Electronics は、生産に適した柔軟な受動部品終端インクの開発を発表できることを嬉しく思います。 ET2010 フレキシブル エンド ターミネーション インクは、高度なポリマー技術を利用した市場初の素材です。 現在市場にある熱硬化性エポキシベースのインクと比較すると、Heraeus のソリューションは輸送、保管、室温での取り扱いが容易です。

積層セラミックコンデンサ、チップインダクタ、チップバリスタ、チップ抵抗器、チップヒューズなどの受動電子部品のメーカーは、フレキシブル終端インクを除いて、室温条件で電極および終端インクを扱うことに慣れています。 現在のフレキシブル端子インクはエポキシベースの熱硬化性ポリマーを使用しているため、エポキシの反応を防ぐために急速冷凍と特別な取り扱い条件が必要です。

特に自動車、民生用、産業用電子機器業界での使用量の増加に伴い、受動部品の要件は増大し続けています。 自動車分野では、現在の ICE 自動車には、たとえば 2000 ～ 3000 個のコンデンサが搭載されています。 これはEVでは5〜10倍（15〜20,000個のコンデンサ）に増加し、製品リコールによるメディアや財務上の影響を考慮すると、信頼性と安全性がさらに重視されることになります。 これは、衝撃試験、振動、または熱安定性が懸念される他のほぼすべての高信頼性アプリケーションにも適用できます。 これらの高信頼性部品の価値（価格）も上昇することが予想されます。

Heraeus の新しい ET2010 は、これらの信頼性の向上を実現するだけでなく、業界標準のエポキシ材料に対する生産に適したソリューションを提供します。 開発中は顧客の所有コストが完全に念頭に置かれており、銀の保存寿命、輸送、保管、ペーストの利用、スクラップの節約がすべて現在の素材と比較して改善されています。

使いやすく再加工可能な ET2010 インクは室温で 6 か月間安定しており、冷凍または冷蔵する必要があるエポキシベースのペーストと比較して大きな利点があります。 最適化された化学構造は、熱硬化性樹脂 (エポキシ) ではなく高温の熱可塑性プラスチックで構成されているため、熱サイクルに対する耐性が向上し、柔軟性が向上します。 ET2010 を使用すると、アイスパック/ドライアイスが必要ないため、輸送コストが削減され、スクラップ率が低くなり (銀の節約)、高価な保管が不要になります。 さらに、銀 (Ag) 含有量が低く、銀含有量が約 5 ～ 10% 低いため、今日の銀市場価格を考慮すると大幅な節約が可能です。

ドロップインソリューションである ET2010 は、優れた耐湿性およびはんだ耐熱性を提供することに加え、電気特性の変化を最小限に抑えながら最大 10 mm の優れた曲げ試験能力を備え、信頼性の向上を実現します。