完全自動化がカプセル化の新たな標準を確立

ミヒェルシュタット、2023 年 5 月 27 日:TARTLER GROUP は、最先端のカプセル化技術のための統合システム ソリューションを実装しています

生産性の向上と効率的な大量生産のために、ますます多くの電気エンジニアリング会社が自動カプセル化によってもたらされる可能性を活用しています。 これらのニーズに応えるために、TARTLER GROUP は、プラグ コネクタおよびモーター保護製品の有名メーカー向けに、樹脂注入および混合システム、ロボット支援カプセル化ステーション、外部充填ユニットで構成される完全なソリューションを開発しました。

必要な量に関係なく、グラウト注入は、電気および電子部品およびアセンブリの製造に使用される伝統的な封止プロセスです。 たとえば、回路基板、変圧器、コントローラ、またはセンサーは、合成樹脂コーティングでコーティングされるか、電気熱絶縁を提供し、飛沫水、塵埃、湿気から保護する合成樹脂のブロックに包まれます。 この目的には通常、ポリウレタン、エポキシ樹脂、またはシリコーンの 2 成分系が使用され、定義されたパラメーターに従って処理する必要があります。 投与と混合は、自由流動性化合物の塗布と注入と同じくらい重要です。 これらの要件は、ドイツに本拠を置く大手中規模プラントメーカーである Tartler Group のポートフォリオによって完全にカバーされています。 当グループが最近、モータコンタクタおよびプラグコネクタの有名メーカーから全自動電気カプセル化ステーションの導入を受注した際、受賞の決め手となったのは、親会社であるTARTLER GmbHとその子会社との間の絶妙なバランスの取れた相互作用でした。 。 その結果、柔軟に制御可能な注入および混合システム、ロボット支援アプリケーション システム、およびすでに配線されたアセンブリの連続カプセル化を可能にする 2K 詰め替えユニットで構成される、最新の完全なソリューションが誕生しました。

このカプセル化ステーションの投与と混合の中心は、自動補充を備えた TARTLER NODOPUR シリーズの制御された PU システムです。 A 成分と B 成分用の体積流量計と、カラー タッチ スクリーンを備えた Siemens PLC を備えており、混合比と出力の自動可変制御が可能です。 このシステムにより、ポッティングコンパウンドが正確に計量され、硬化時に望ましい特性が得られることが保証されます。 微妙な混合比や粘度差の大きい樹脂の加工もマスターします。 その機能範囲には、恒久的な圧力とレベルの監視、ショット量制御、レシピ管理、多数の安全機能、Tartler の射出成形ラインの回転静的ミキサーの使用が含まれます。

NODOPUR で生成された樹脂塊は、排気排気付きのブース (180 x 170 x 250 cm) 内で作業する 6 軸協働ロボットによって塗布されます。 これは、制御ユニットによって投与および混合プロセスに接続されており、カメラシステムによってサポートされている出口ノズルを備えた混合ヘッドを、空気圧ゲートを介して供給されるワークピースキャリア上で高精度にガイドします。 そうすることで、金型トレイに立っている部品がどの位置に装備されているかを認識し、そこに規定量の合成樹脂のみを流し込みます。 顧客の指定に応じて、コンポーネントの特定の領域がポッティングコンパウンドから除外されます。 距離と位置を感知するセンサーはロボットセル内に配置されています。 複数のウィンドウにより、すべての主要なシステム領域に簡単にアクセスできます。 作業の安全上の理由から、セルはブースが完全に閉じられた場合にのみポッティングプロセスを開始できるように設計されています。 前面には手動ポッティング作業用のローラーテーブル用のスペースがあります。 この目的のために、テンションバランサーを備えた別のミキシングヘッドをシステムにラッチすることができます。 これにより、システムが標準化された一連の部品を自動的に処理しながら、特別な部品の小さなバッチを手動で鋳造することができます。